Caso di studio: Offrire eccellenza per generazione sorprendente - Qatar
Cliente: Generazione incredibile, Qatar Progetto: Produzione di 100 Trofei di calcio in lega di alluminio
La sfida iniziale: Qualità & Difetti di design
MC Art Awards è stato commissionato da Generazione incredibile Qatar, per produrre 100 trofei di calcio in lega di alluminio con basi di legno. Il nostro cliente aveva precedentemente ordinato un lotto di questi trofei da un altro fornitore in 2024, ma ha riscontrato problemi di qualità significativi.
Il design originale, composto da tre componenti separati, è stato assemblato usando un metodo che si basava su solo tre viti. Questo approccio, Probabilmente scelto dal precedente fornitore per la sua semplicità ed efficacia in termini di costi rispetto a una progettazione a vite integrata più impegnativa, unfortunately led to instability and deformation of the trophy. Furthermore, each trophy weighed a substantial 800 grams, exceeding the client’s desired weight.
Generation Amazing tasked MC ART AWARDS with a multi-faceted challenge: to re-engineer the trophy for integrated stability, reduce the weight by 250 grams per unit, and maintain a per-unit cost under $50 USD, all while preserving the original aesthetic design and dimensions.
Our Innovative Solution: Engineering for Excellence
Upon receiving this request, Evan, our Product Manager at MC ART AWARDS, collaborated closely with our product design department. Their mandate was clear: develop a new assembly solution that would achieve integrated fixation and a significant weight reduction without altering the trophy’s external appearance or dimensions.
Through dedicated coordination and innovative problem-solving between our design and production teams, a successful manufacturing plan was devised. We not only met but exceeded the client’s expectations, produrre con successo tutto 100 trofei con le specifiche richieste. L'intero processo, dalla concettualizzazione del design iniziale all'ordine del cliente e alla produzione finale, è stato completato entro un periodo di tempo di 15 giorni impressionante.
Superare gli ostacoli della catena di approvvigionamento: Un impegno per l'integrità
Il progetto ha presentato un ulteriore livello di complessità quando il client ha richiesto l'imballaggio personalizzato. Le scatole di imballaggio richiedevano un badge con logo in metallo, una scheda in fibra ad alta densità (Mdf) Core avvolto in pelle nera, e un inserto in schiuma EVA per un posizionamento sicuro dei trofei. Come MC Art Awards non è specializzato nella produzione di imballaggi, Abbiamo cercato un partner esterno.
Purtroppo, Il nostro fornitore di imballaggi iniziali non è riuscito a rispettare la scadenza di 15 giorni concordata. Più criticamente, Si discostarono unilateralmente dalle specifiche, Utilizzo di cartone anziché MDF e pelle, e impiegando la timbratura a caldo anziché un badge con logo in metallo. Ciò ha comportato imballaggi completamente inadatti e inaccettabili.
Riconoscere il nostro impegno per una promessa di consegna totale di 25 giorni alla generazione sorprendente, Abbiamo immediatamente cercato un'alternativa. Abbiamo rapidamente coinvolto una fabbrica di imballaggi nelle vicinanze, Offrendo il doppio del prezzo standard per accelerare la produzione all'interno di una finestra di cinque giorni rigorosa. Per garantire la qualità e l'adesione alle specifiche, Abbiamo assegnato un membro del team dedicato per supervisionare il processo di produzione in loco.
This proactive intervention allowed us to successfully complete the packaging and prepare the trophies for shipment from Shenzhen Port to the client’s office in Doha, Qatar, within the stipulated timeframe. While this unforeseen setback resulted in a $1,000 USD loss on the order, we firmly believe that upholding our commitment to the client was paramount. This experience reinforced our core belief that integrity and reliability are the cornerstones of long-term success.
Project Results: Delivering on Our Promise
Successfully re-engineered and produced 100 integrated, lighter trophies.
Achieved a 250-gram weight reduction per trophy while maintaining original design.
Controlled per-unit cost within the client’s $50 USD budget.
Completed trophy design and production within 15 giorni.
Overcame significant packaging supply chain issues to ensure on-time delivery.
Mantenuto la fiducia e l'impegno del cliente nonostante le sfide impreviste.
