ケーススタディ: 驚くべき世代のために卓越性を提供する - カタール
クライアント: 驚くべき世代, カタール プロジェクト: の生産 100 アルミニウム合金フットボールトロフィー
最初の課題: 品質 & デザインの欠陥
MCアート賞は委託されました ジェネレーション素晴らしいカタール, 生産する 100 木製ベースのあるアルミニウム合金サッカートロフィー. 私たちのクライアントは以前、他のサプライヤーからこれらのトロフィーのバッチを注文していました 2024, but encountered significant quality issues.
The original design, comprised of three separate components, was assembled using a method that relied on only three screws. This approach, likely chosen by the previous supplier for its simplicity and cost-effectiveness over a more challenging integrated screw design, unfortunately led to instability and deformation of the trophy. Furthermore, each trophy weighed a substantial 800 grams, exceeding the client’s desired weight.
多面的なチャレンジを伴うジェネレーション驚くべき任務MCアートアワード: 統合された安定性のためにトロフィーを再設計する, 体重を減らします 250 ユニットあたりのグラム, ユニットごとのコストを維持します $50 米ドル, 元の美的デザインと寸法を保存しながら.
私たちの革新的なソリューション: 卓越性のためのエンジニアリング
このリクエストを受け取ったとき, エヴァン, MC Art Awardsの製品マネージャー, 当社の製品設計部門と密接に協力しました. 彼らの任務は明らかでした: develop a new assembly solution that would achieve integrated fixation and a significant weight reduction without altering the trophy’s external appearance or dimensions.
Through dedicated coordination and innovative problem-solving between our design and production teams, a successful manufacturing plan was devised. We not only met but exceeded the client’s expectations, successfully producing all 100 trophies with the required specifications. The entire process, 初期の設計の概念化からクライアントの注文、最終制作まで, 印象的な15日間の時間枠内で完了しました.
サプライチェーンの障害を克服します: 誠実さへのコミットメント
このプロジェクトは、クライアントがカスタマイズされたパッケージを要求したときに、複雑さの追加層を提示しました. パッケージボックスには、金属製のロゴバッジが必要でした, 高密度ファイバーボード (MDF) 黒い革で包まれたコア, 安全なトロフィー配置用のEVAフォームインサート. MCアートアワードはパッケージングの生産に特化していないため, 外部パートナーを探しました.
残念ながら, 私たちの最初のパッケージングサプライヤーは、合意された15日間の締め切りを満たすことができませんでした. もっと批判的です, それらは、仕様から一方的に逸脱しています, MDFとレザーの代わりに段ボールを使用します, 金属ロゴバッジの代わりにホットスタンピングを使用する. これにより、まったく不適切で受け入れられないパッケージが生じました.
25日間の総配達の約束へのコミットメントを世代への驚くべきものに認識する, 私たちはすぐに代替手段を求めました. We swiftly engaged a nearby packaging factory, offering double the standard price to expedite production within a strict five-day window. To ensure quality and adherence to specifications, we assigned a dedicated team member to supervise the production process on-site.
This proactive intervention allowed us to successfully complete the packaging and prepare the trophies for shipment from Shenzhen Port to the client’s office in Doha, カタール, within the stipulated timeframe. While this unforeseen setback resulted in a $1,000 USD loss on the order, we firmly believe that upholding our commitment to the client was paramount. This experience reinforced our core belief that integrity and reliability are the cornerstones of long-term success.
Project Results: Delivering on Our Promise
Successfully re-engineered and produced 100 integrated, lighter trophies.
Achieved a 250-gram weight reduction per trophy while maintaining original design.
Controlled per-unit cost within the client’s $50 USD budget.
Completed trophy design and production within 15 日.
時間通りの配達を確実にするために、重要なパッケージングサプライチェーンの問題を克服しました.
予期せぬ課題にもかかわらず、クライアントの信頼とコミットメントを維持しました.
